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無縫彎頭的制造過程
瀏覽: 發布日期:2018-05-05

    碳鋼無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為 1200攝氏度.燃料為氫氣或乙炔.爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空.一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件。
     穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成管件.管件內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定.管件經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,管件經冷卻后,就要被矯直.管件經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷.若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出.熱壓彎頭管件質檢后還要通過嚴格的手工挑選.無縫彎頭管件質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等.無縫彎頭并由吊車吊入倉庫中。同時公司還有焊接彎頭,大小頭,三通,四通,低合金彎頭,各種法蘭,各種彎頭法蘭,廠價直銷。

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